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将垃圾造粒後作為生物質顆粒燃

  将垃圾造粒後作為生物質顆粒燃料,燃燒發生的熱量可以操作,燃燒後的垃圾可以降低去有害性,同時木屑生物質顆粒燃料省去了焚燒垃圾的成本。因垃圾措置的特殊性,在工藝設計時,盡量實現設備的“口對口”聯接模式,經由過程過程設備的選用,盡大限度減罕用工。
垃圾的有效分選及破碎:該機能現分袂設計大件分選和一體化破袋、分選、破碎機械加工,及輔助人工分選過程相連絡的方式實現;
  垃圾含水率的降低及熱值提高:中國垃圾含水率平均在35%~55%之間,為确保焚燒的低燃點和發燒值的有效操作,該機能采用二次滲離加一次烘幹的方式實現。因此,采用半濕粉碎的方式,将造粒進料塊度節制在5cm以内,同時設計造粒機防堵孔機構及時清理擠壓孔闆,确保造粒機正常高效運行;
  操作環境的優化及自動化程度提高。按照中國城市糊口垃圾近況,本系統由以下幾個單元構成:垃圾領受破碎單元、垃圾含水率降低及熱值提高單元、造粒烘幹單元、配套工程單元。木屑生物質顆粒燃料的呈現本身就是為了更好的呵護環境,節約能源。當然垃圾顆粒燃料不是正規的生物質燃料,不外在環保的角度好了,還是有良多價值的!。此刻生物質造粒技術不僅用于節約能源,同時在垃圾措置上也有必然的浸染。

經由過程上述過程制備的垃圾顆粒燃料,具備如下特點:
  有效提高發燒值:試驗證明,低位發燒值800Kcal/kg的垃圾,經上述過程加工後熱值可達到1500~1600Kcal/kg;
水份含量降低,着火點減小,可以不加任何熱能彌補物質(生爐發火除外),實現垃圾的焚燒功課;
  熱值不變:經上述加工後的顆粒燃料,熱值根底一緻,改善焚燒爐運行不變性;
孔隙率高與空氣夾雜均勻度高,燃燒充實,經由過程造粒對細粉狀物料的固定,尾氣粉塵排放減少近80%;
  減量較着,試驗證明,經上述過程加工成木屑生物質顆粒燃料後,垃圾減量60%,有效提高焚燒爐,措置能力近1倍;
  由于木屑生物質顆粒燃料燃燒條件改善,焚燒爐輸出有效操作熱能提高40%擺布,扣除原料加工成本,總系統能量回收操作率提高近20%,排放質量有效提高。确保焚燒爐進料水份≤20%,燃料熱值≥2100Kcal/kg;
  有效的造粒和運行的不變性:原料的粉碎粒度,直接影響生态圈薄片的造粒加工。